টাইলস তাদের নান্দনিক আবেদন এবং স্থায়িত্বের কারণে মেঝে এবং প্রাচীর আচ্ছাদনের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ। যাইহোক, এটি হতাশাজনক হতে পারে যে কিছু টাইলস যোগাযোগের সময় ভেঙে যায়। এই ঘটনাটি প্রশ্নে থাকা টাইলগুলির গুণমান এবং স্পেসিফিকেশন সম্পর্কে প্রশ্ন উত্থাপন করে, বিশেষ করে উচ্চ কঠোরতা রেটিং সহ, যেমন সাধারণত ব্যবহৃত 600*1200mm টাইলস।
উচ্চ কঠোরতার টাইলগুলি উল্লেখযোগ্য পরিধান এবং টিয়ার সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা উচ্চ-ট্রাফিক এলাকার জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে। একটি টাইলের কঠোরতা সাধারণত মোহস স্কেলে পরিমাপ করা হয়, যা স্ক্র্যাচিং এবং ভাঙ্গার জন্য একটি উপাদানের প্রতিরোধের মূল্যায়ন করে। উচ্চ কঠোরতা রেটিং সহ টাইলগুলি স্বাভাবিক অবস্থায় চিপ বা ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা কম। যাইহোক, বেশ কয়েকটি কারণ টাইলস ভাঙ্গাতে অবদান রাখতে পারে, এমনকি চিত্তাকর্ষক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথেও।
একটি প্রাথমিক কারণ যখন স্পর্শ করা হয় তখন কিছু টাইলস ভেঙে যায় তা হল অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন। যদি টাইলের নীচের স্তরটি অসম হয় বা পর্যাপ্তভাবে প্রস্তুত না হয় তবে এটি স্ট্রেস পয়েন্ট তৈরি করতে পারে যা ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। অতিরিক্তভাবে, যদি ব্যবহৃত আঠালোটি নিম্নমানের হয় বা অপর্যাপ্তভাবে প্রয়োগ করা হয়, তবে এটি প্রয়োজনীয় সমর্থন প্রদান করতে পারে না, যার ফলে টালি ব্যর্থ হয়।
আরেকটি কারণ হল তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রভাব। উচ্চ কঠোরতার টাইলগুলি দ্রুত তাপমাত্রার ওঠানামার জন্য সংবেদনশীল হতে পারে, যা তাদের অসমভাবে প্রসারিত বা সংকুচিত হতে পারে। এটি স্ট্রেস ফ্র্যাকচার হতে পারে, বিশেষ করে 600*1200 মিমি টাইলসের মতো বড় ফরম্যাটে।
অবশেষে, টাইলের গুণমান নিজেই একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এমনকি উচ্চ কঠোরতা হিসাবে বাজারজাত করা টাইলগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে গুণমানের মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে। নিকৃষ্ট উপকরণ বা উৎপাদন পদ্ধতি টাইলের অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে, এটি ভাঙ্গার জন্য আরও সংবেদনশীল করে তোলে।
উপসংহারে, যদিও 600*1200mm স্পেসিফিকেশনে উচ্চ কঠোরতার টাইলগুলি স্থায়িত্বের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ইনস্টলেশনের গুণমান, তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং উত্পাদন মানগুলির মতো কারণগুলি তাদের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। এই উপাদানগুলি বোঝা বাড়ির মালিক এবং নির্মাতাদের তাদের প্রকল্পের জন্য টাইলস নির্বাচন করার সময় সচেতন পছন্দ করতে সাহায্য করতে পারে।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৮-২০২৪